烧结砖生产过程中需要注意的问题

　　烧结砖使用时需要为了便于我们更好的提高工作效率，避免出现直接影响着成型后产品质量的问题，因此我们要做好生产过程中的处理和操作，那么接下来介绍下在生产过程中需要注意的一些问题：
　　一、破碎：破碎是利用鄂式破碎机把废瓷砖破碎成具有一定颗粒配比的粒料。其颗粒的粗细及颗粒配比影响到半成品强度、烧成温度、成品的透水性、表面效果、产品尺寸等。颗粒越粗陶瓷透水性越好，但生坯强度降低、烧成温度升高，表面效果粗糙，尺寸变大。改变粒料的大小及颗粒配比、调节烧成温度、改变成型压力是调整烧结砖的重要指标——陶瓷透水性能的重要途径。
　　二、调合搅拌：调合搅拌过程要加入一定量的结合剂（一般为膨润土、木质素等）、助熔剂（一般为长石粉、滑石粉等），加入结合剂是增加粒料结合性能的目的，增强生坯的强度。如果不加的话无法成型，或者强度不够，半成品损耗大，成品砖裂纹多。
　　三、成型：成型的压机如果是用自动压机的话需要有二次布料系统，烧结砖一般由面料及底料组成，面料：底料＝1：6左右，当然也可以选用摩擦压砖机、振动压砖机，利用这些压机可以手工布料成型。对于该产品，为了减少设备的投资，减少设备维修费用以及利用廉价的劳动力，使用摩擦压砖机或震动压砖机就能满足工艺要求。
　　四、烧成：一般用隧道窑，烧结砖一般厚度在60mm左右，烧成周期20小时左右，采用棚板车，一般为8层左右。烧成温度1200℃－1250℃，烧成温度高低根据所收集的废陶瓷玻化程度或者吸水率所要求的该产品的透水系数、抗折强度、表面颜色、尺寸等因素决定。
　　烧结砖生产的每个环节都需要我们特别注意，毕竟很多时候，我们不能保证操作的顺利，只能是尽可能的避免出现故障的频率和出现，相信可以生产出高质量的产品。

小编：Becky